Reportagem da fábrica: Como nasce um defumador Beelonia

Um defumador Beelonia passa por cinco estações em Beelen: planeamento CAD e corte, quinagem, soldadura, montagem elétrica e controlo final – tudo sob o mesmo teto, tudo por uma equipa que conhecemos pelo nome. "Hoje temos a capacidade de produzir planos em horas que antigamente demoravam dias", diz Michael Vering sobre a engenharia mecânica moderna – e, no entanto, cada defumador termina onde teria começado em 1880: no trabalho manual e na inspeção visual.

Última atualização: 23 de julho de 2026 · Autor: Michael Vering, Beelonia GmbH

Dica de leitura: Por que razão exatamente esta profundidade de fabrico faz a diferença, é explicado em Made in Germany – a reportagem da fábrica fornece as imagens para isso.

Estação 1–2: Do plano à chapa quinada

Tudo começa com o desenho CAD – para equipamentos de série a partir da biblioteca, para construções especiais feitos à medida do cliente – depois o parque de máquinas corta e quina a chapa de aço inoxidável V2A (AISI 304) com precisão milimétrica. A digitalização deu aqui o maior salto: o que antes custava dias de trabalho de marcação e moldes, hoje passa do projeto para a máquina em horas. Para os clientes, isto significa: mesmo a peça única – "20 cm maior ou menor, com vidro, pintado de preto" – tornou-se acessível.

Estação 3 – a soldadura: Aqui a manufatura separa-se da montagem. Os corpos são soldados de forma contínua – sem soldadura por pontos, sem dobras onde a resina do fumo e a humidade se possam acumular. Os soldadores trabalham em defumadores de série da mesma forma que em construções especiais; a costura é a mesma em ambos. Esta é a razão invisível pela qual os defumadores permanecem estanques durante décadas.

Estação 4 – Elétrica e módulos: Gavetas de aquecimento, termóstatos, controlos digitais e espirais de ignição são fabricados e cablados como módulos – as mesmas unidades que mais tarde podem ser encomendadas individualmente como peça de substituição ou módulo de conversão. A modularidade aqui não é uma ideia de marketing, mas sim uma lógica de fabrico: o que é construído separadamente pode ser substituído separadamente.

Estação 5: Controlo final – e o canto das construções especiais

Antes da entrega, cada defumador é submetido a um teste funcional e visual: fecho da porta, vedação, teste de aquecimento, acabamento. Paralelamente, no canto das construções especiais, nasce o que o catálogo não conhece – a torre de grelhar com ajuste elétrico e extração para uma encomenda do Extremo Oriente, o grelhador com proteção higiénica e vidro total em três lados, a casinha de defumação no esquema de cores RAL de uma empresa de catering. "Os clientes da Beelonia são empresas que têm uma ideia, mas que não é concretizada por nenhum fabricante de renome", descreve Michael Vering estas encomendas – e é exatamente com isso que a série também cresce: o que se prova na construção especial, passa para o programa.

Visita desejada: O showroom ao lado

Quem quiser ver o que o pavilhão constrói, visita o showroom em Beelen: defumadores desde o Smoky até à classe profissional, grelhadores, caldeiras – de segunda a quinta-feira das 8h às 16h30, sexta-feira das 8h às 12h. Vale a pena telefonar antes: se a máquina desejada estiver no armazém, é trazida para o showroom para a visita. O aconselhamento de compra não pode estar mais perto do produto – e a produção de onde provém está logo na porta ao lado.

Dica de leitura: A história da empresa por trás do pavilhão é contada em Desde 1880; o material em detalhe em aço inoxidável V2A (AISI 304).

Fontes e base técnica: Vídeo institucional da Beelonia (Modernização CAD, citações de desejos dos clientes) e vídeo do showroom (Construções especiais: torre de grelhar Extremo Oriente, vidro total com proteção higiénica, pinturas RAL; horário de funcionamento); Fotos da produção: Beelonia GmbH.